輕燒鎂球的生產工藝改進

輕燒鎂球的生產工藝改進 

輕燒鎂球的制備是將80%輕燒鎂粉加入2O水，放入混碾機進行碾壓、攪拌、混合15～2Omin形成混合料，通過皮帶輸送機送人壓球機制備出產品，然后進行堆放。輕燒鎂球成品經過48h陰干并形成強度后，以備銷售。 

    輕燒鎂球生產工藝改進的必要性 

    輕燒鎂球產品按上述制備工藝生產，產品的質量存在如下問題

1)成球率低。原料經過壓球機加工后，一半是產品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回壓球機繼 

續加工。 

2)球體疏松。密度小，強度低，易破碎。特別是在裝卸、運輸、擠壓和跌落時，球體容易發生破碎。 

3)球體外形不完整。有的是半個球，有的是三分之一球，有的球缺角，形狀各異，表面無光澤， 

外觀形象較差。 

4)用戶不滿意。銷售的產品中，含有的2O%-35%小塊粒及粉粒等混合料，用戶對此多次提出異議。