廢棄鎂砂碳磚制備再生鎂砂碳磚水化技術的研究

我國于2000年以后逐步開始廢棄耐火材料的再生利用研究工作，主要集中研究廢棄鎂碳磚、鋁鎂砂碳磚等含碳耐火材料。而對回收物料的水化處理是再利用過程中的重要組成部分。 本課題在查閱大量文獻和了解國內外廣泛水化技術研究工作的基礎上，主要研究碳化鋁的形成機理，包括煅燒溫度、原料配比對碳化鋁形成的影響；以及加水量、水化溫度和水化時間等因素對碳化鋁水化程度的影響，研究結果表明： 廢棄鎂碳磚處理過程中水化工藝是廢舊鎂砂碳磚處理過程中重要環節，其中需要消除的碳化鋁主要存在于1mm的物料中。利用鱗片狀石墨和金屬鋁粉形成的碳化鋁過程中，發現隨著試樣中石墨加入量越多，碳化鋁的生成量越多。在溫度達到800℃時的碳化鋁的衍射峰 強，并且溫度越高，碳化鋁的形成越來越困難。 在原試樣石墨加入量不變的基礎上引入不同含量的金屬Si粉在不同程度上影響了形成材料的顯氣孔率、體積密度等性能。研究發現SiC在1200℃開始形成，并且在1400℃時 為明顯，導致碳化鋁在鎂碳磚中的含量明顯減少。 選用在800℃時石墨與金屬Al混合形成的以碳化鋁為主晶相的試樣進行水化處理。通過實驗發現，水化時間為影響水化過程的 重要因素，加水量其次， 后為水化溫度。 不同的水化溫度，水化處理的方案將不同。若采用室溫（25℃）進行碳化鋁的水化處理，加水量為24ml左右且水化時間為6小時，水化效果；若采用60℃進行碳化鋁的水化處理，加水量為16ml左右且水化時間為4小時，水化效果；若采用90℃進行碳化鋁的水化處理，加水量為10ml左右且水化時間為6小時，水化效果。